根據(jù)石灰的需要量采用不同容積和投加量的投加系統(tǒng),，可減少人力、改善操作環(huán)境和實現(xiàn)自動化,。
原理和特性
石灰來料方式：罐裝粉末,，由運(yùn)輸車白帶的壓縮空氣通過進(jìn)料管，送到筒倉(20m3)內(nèi);筒倉內(nèi)儲存的石灰由振動倉頂卸料器,、星型卸料器、螺旋輸送機(jī)輸送至配藥罐中,，同時進(jìn)水電磁閥和配藥罐攪拌機(jī)打開,，將干粉配置成一定濃度的藥液;配置好的藥液經(jīng)配藥罐的出藥管由投藥泵投加到加藥點(diǎn)。
·進(jìn)料和出料方便,�,！o外溢粉塵，改善工作環(huán)境,�,！LC自動控制，實現(xiàn)自動化,。
設(shè)備結(jié)構(gòu)
石灰儲存系統(tǒng)：由進(jìn)料管,、倉頂除塵器、壓力真空釋放閥,、筒倉,、振動倉底卸料器、手動插板閥,、星型卸料器,、螺旋輸送機(jī)、頂部平臺及護(hù)欄,、鋼直梯和軟連接等組成,。倉頂除塵器、振動卸料斗,、星型卸料器,、螺旋輸送器、泄壓閥,、料位計品牌均為國際知名品牌WAM,。
溶藥系統(tǒng)：由進(jìn)水管路、溶藥罐、溶藥罐攪拌機(jī),、加藥罐,、加藥罐攪拌機(jī)組成。
儲藥系統(tǒng)：由儲藥罐和儲藥罐攪拌機(jī)組成,。
控制系統(tǒng)：由電控柜,、料位計和變頻器組成。
工作原理
石灰由運(yùn)輸車自帶的壓縮空氣通過進(jìn)料管送到筒倉內(nèi);粉料和壓縮空氣的混合物進(jìn)入料倉時,，經(jīng)倉頂除塵器過濾后,，空氣排出，倉頂除塵器的濾袋由清潔裝置振蕩清理,，將粉料振落至料倉內(nèi),。
電控柜設(shè)置“高料位”和“低料位”報警功能，以便操作人員掌握料位情況;在筒倉內(nèi)干化學(xué)品的料位“高位”和“低位”不僅要在電控柜面板上指示燈顯示和蜂嗚器報瞀,，而且把報警信號輸出至中控室PLC,。
筒倉內(nèi)的料位達(dá)到設(shè)定的中位時，通知運(yùn)輸車送料,，聯(lián)結(jié)進(jìn)料管,，啟動運(yùn)輸車的氣泵，將干干化學(xué)品泵入料倉,。同時啟動除塵器上的清潔裝置,。
筒倉內(nèi)的料位達(dá)到設(shè)定的高位時，聲光報警,，并把報警信號輸出至中控室PLC;此時,，關(guān)閉運(yùn)輸車的氣泵，脫開進(jìn)料管,，將運(yùn)輸車開走;同時延時5分鐘關(guān)閉倉頂除塵器上的清潔裝置(可調(diào)整時間設(shè)置),。
筒倉內(nèi)的料位達(dá)到設(shè)定的低位時，聲光報警,，并把報警信號輸出至中控室PLC;如延時30分鐘仍然未補(bǔ)充干粉到筒倉中,，則PLC將關(guān)閉整套系統(tǒng)(可調(diào)整時間設(shè)置)。
筒倉內(nèi)儲存的干化學(xué)品由振動倉頂卸料器,、星型卸料器,、螺旋輸送機(jī)輸送至配藥罐中，同時進(jìn)水電磁閥和配藥罐攪拌機(jī)打開,，將干粉配置咸一定濃度的藥液,。
配置好的藥液等待投藥泵投加到加藥點(diǎn)。
正常工作條件下,，投藥泵不斷從儲藥罐內(nèi)抽取藥液;當(dāng)儲藥罐內(nèi)液位處于設(shè)定的低位時,，液位計發(fā)出信號給PLC,，PLC發(fā)出指令啟動振動倉底卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機(jī),，同時啟動配藥罐攪拌機(jī)并打開進(jìn)水電磁閥進(jìn)水,，配藥過程開始;當(dāng)儲藥罐內(nèi)液位逐漸上升到高位時，液位計發(fā)出信號給PLC,，PLC發(fā)出指令停止振動倉底卸料器,、星型卸料器和螺旋輸送機(jī)，同時停止配藥罐攪拌機(jī)并關(guān)閉進(jìn)水電磁閥進(jìn)水,，配藥過程停止;此工作循環(huán)一直繼續(xù)下去,。
